Дозатор для лосьона — это распространенный распределитель жидкости, который широко используется в косметике, средствах по уходу за больными и других областях.
Последовательность производства насоса для лосьона:
1. Изготовление пресс-форм
Для производства помпы для лосьона сначала необходимо изготовить формы. Форма — это инструмент, используемый для придания формы предметам, состоящим из различных частей. Позиции различных частей фиксируются друг относительно друга, поскольку формы обычно изготавливаются с помощью таких процессов, как резьба, травление, механическая обработка, шлифовка, полировка и т. д.
2. Литье под давлением
После завершения изготовления формы следующим шагом является процесс литья под давлением. В этом процессе пластмассовое сырье нагревается и плавится с помощью литьевой машины, впрыскивается в форму, а затем охлаждается и затвердевает, образуя желаемую форму. Это один из основных этапов в производстве дозаторов лосьона.
3. Обработка и сборка
Пластиковые детали, полученные методом литья под давлением, необходимо обработать и собрать, что включает в себя сборку различных компонентов, таких как сопло, верхняя насосная колонна, крышка замка, прокладка, колпачок бутылки, пробка насоса, нижняя насосная колонна, пружина, корпус насоса, стеклянный шарик, всасывающая трубка и т. д. Эти компоненты можно крепить друг к другу сваркой, свинчиванием или другими способами.
4. Тестирование
Последний шаг — проверка, чтобы убедиться, что каждый насос для лосьона может работать нормально. Это включает в себя проверку его показателей производительности, таких как частота сжатия воздуха, производительность насоса, прижимная сила, момент открытия головки, скорость отскока, показатели притока воды и т. д.
Выше представлен процесс производства помпы для лосьона. Следует отметить, что у разных производителей могут быть разные производственные процессы и стандарты, но общий процесс должен быть схожим.